| 從金屬熔焊原理分析，金屬構(gòu)件按產(chǎn)生裂紋的本質(zhì)來看，可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋和層狀裂紋等。金屬制品行業(yè)的常用設(shè)備拉絲機，其卷筒裂紋產(chǎn)生有多方面因素引起。
在生產(chǎn)過程中，卷筒在熱噴涂后，小部分立即出現(xiàn)裂紋，多數(shù)是在焊后一段時間才出現(xiàn)，開始少，逐漸增多，這些現(xiàn)象都是典型的延遲裂紋特征。延遲裂紋由于不是在焊后立即可以發(fā)現(xiàn)，需要延遲一段時間，甚至在使用過程中才發(fā)現(xiàn)，因此它的危害性更加嚴重。
大量的生產(chǎn)實踐和理論研究證明，高強鋼焊接時產(chǎn)生延遲裂紋的原因主要有鋼種的淬硬傾向；焊接接頭的含氫量及其分布；焊接接頭的拘束應(yīng)力3個方面。卷筒材料采用45鋼，淬硬傾向大，焊接接頭易得到脆硬的馬氏體組織和較多的晶格缺點。
馬氏體在一定應(yīng)力條件下將發(fā)生脆性斷裂（或稱解理斷裂），裂紋因此易于形成和擴展。氫的影響：焊接接頭（即熱噴涂區(qū)）含氫量較大；而氫是引起高強鋼焊接時延遲裂紋產(chǎn)生的重要因素，并且具有延遲的特征。卷筒大而壁厚，剛性大，焊接接頭殘余應(yīng)力大。焊接工藝選擇不當(dāng)，造成拉絲機卷筒內(nèi)部應(yīng)力分布不均，使焊接接頭淬硬處拉裂。
為了防止拉絲機卷筒裂紋的出現(xiàn)，選用優(yōu)質(zhì)的低氫熱噴涂焊粉并仔細烘干，清理熱噴涂區(qū)附近的銹、油和水分，嚴格控制氫的來源；采用合理的工藝措施，包括正確地選擇熱噴涂規(guī)范；噴涂前將卷筒基體預(yù)熱至適合溫度；噴涂時在噴槍對面用氧-乙炔割槍對卷筒加溫，降低噴熔層冷卻速度；熱噴涂后緩慢冷卻卷筒；）改進卷筒設(shè)計，降低卷筒內(nèi)部拘束應(yīng)力。 | 
