在檢查拉絲機(jī)加工出的產(chǎn)品的時候，卻發(fā)現(xiàn)拉出的單絲存在一些明顯的氧化現(xiàn)象，這是怎么回事呢？究竟是拉絲機(jī)操作過程中存在什么問題，或者是外界對單絲產(chǎn)生了怎樣的影響，才會使其發(fā)生類似的問題？
經(jīng)過分析可知，拉絲機(jī)拉出的單絲之所以存在氧化現(xiàn)象有三種可能性，一方面可能是拉絲機(jī)密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，而在高溫下遇到空氣中的氧氣而發(fā)生氧化。
而另一方面可能是拉絲機(jī)密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。還有一種可能性，那就是拉絲機(jī)密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果，從而導(dǎo)致了同樣的后果。
為了解決這類問題，首先要經(jīng)常檢查拉絲機(jī)冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；并且要在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
除此之外，還要定期檢查拉絲機(jī)中循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量，確保單絲可以得到有充分的冷卻。
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